效率、过程可靠性和速度只是 PA4 / PA6 InNo-Liner 打印和贴标机系统的几个关键特性。材料通过贴标机以及裁切、微雾化和线性单元的相应组件进行打印、裁切、活化和粘覆。利用 HERMA InNo-Liner 和已获得专利的多层压敏胶,每年可以节省数千吨背纸或背膜以及耗时的处理过程。凭借端到端的专有技术链,HERMA 从一开始就能为用户提供极具经济效益和生态优势的完整解决方案。
- 立享优势
凭借端到端的专有技术链,HERMA 从一开始就能提供完整的解决方案:无底纸的粘合材料和标签材料以及创新型贴标机系统。用户得到了整体性能上的直接保障,标签制造商在营销这种优势解决方案时有了新的论据 - 尤其要归功于各种意义上的节约效果(废弃处理成本、存储空间等)。
- 绝对有效
目前,在全球范围内的航运业贴标作业中会留下数百万吨的底纸材料,这些底纸在贴标过程结束后完全没有任何用处。完全避免这种废料也意味着在这个应用领域中完全消除了以前必要且成本高昂的废弃处理或回收过程。有益于环境,有益于您的企业。
- 先发制人
全新的 HERMA InNo-Liner 系统之所以能够出现,要归功于 HERMA 的开创性成就和多年来在粘合材料生产领域中多层技术方面的进步。因为这种飞跃式的发展需要同时使用两层粘合剂。外层粘合剂一直保持非活性状态,直到点胶过程中才会被活化。


了解 HERMA InNo-Liner:3D 模型视图
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裁切单元
打印完成后,标签由裁切单元切割成所需长度。改进后的齐头裁切技术能够实现几百万次的切割次数,而且换刀过程十分简单。
微雾化单元
在点胶的一瞬间,精确且纯水基的活化过程能确保标签能够立即、均匀且极其牢固地粘附在表面上。该系统的耗水量极低。填充水箱的操作同样十分便捷而简单。雾化过程中将对回收的水进行过滤并重新使用。
线性单元
线性单元 "带有压力辊的真空吸盘和用于纸板箱高度自动检测的集成传感器确保了该系统的安全运行。 气缸的行程长度为 500 mm。"
贴标
粘合剂 82S 最开始保持失活状态,此时该材料没有粘性。在几分之一秒内,粘合剂在点胶时完成活化并立即永久粘附在表面上。该材料在气候实验室和印刷和加工过程中的实际测试中都表现出了足够的粘性 - 绝对可靠。




工作原理:无底纸贴标,4 个步骤
凭借创新技术,新型 InNo-Liner 系统可以轻松达到印贴一体系统的速度,通过 A5 或 A6 尺寸的无底纸标签,随时都能实现为运输纸箱贴标时所需的周期时间。在物流和航运方面,它不仅是成本最小化的游戏规则改变者,而且从一开始就是积极的环境保护者。首先,不需要的东西就不必再花大价钱去处理或回收了。这些标签可以使用传统的打印方法预先印制成彩色的。该贴标机系统可选择配备热转印打印机或热敏打印机,用于打印各种数据。
运输箱的无底纸贴标
了解更多关于 HERMA InNo-Liner 的信息 - 我们的无底纸贴标系统
凭借独特的端到端专有技术链:从粘合材料到标签再到高性能贴标机,InNo-Liner 的出现使这三个业务领域全部有了不同程度的进步。全球各地的领先企业都认为 HERMA 是一家高品质贴标机系统供应商。 凭借在自粘技术领域的全面专业知识,我们可以确保各种产品和包装的贴标和打标在各个环节都能顺畅进行。联系我们 - 我们很乐意为您提供建议,并与您一起针对您的特定应用开发最优化的解决方案。
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打印和贴标机系统 PA4 / PA6 InNo-Liner 的技术数据
标签类型: |
在静止或运动过程中进行顶部贴标 |
产品属性: |
矩形,尺寸稳定,吸水性表面 |
打印方法: |
热转印 • 热敏 |
打印机: |
ZE500 系列的 Zebra® 模块 |
打印分辨率: |
200 / 300 dpi |
标签尺寸(标签宽度 x 标签长度): |
60 - 148 x 80 -210 mm(宽 x 长) |
功率: |
最高每分钟 20 件产品 |
滚轴直径: |
300 / 400 / 500 mm |
内径: |
76 mm |
组件: |
三脚架、安装支架、放卷机、打印机、裁切单元、线性递送单元、压力辊的真空吸盘、水系统、活化单元、操作面板 |
选件: |
自动产品高度检测,移动型,信号塔 |
耗水量: |
1 l/1000 m² 软化水 |
接口: |
RS-232,USB,以太网 (TCP/IP) |
电网连接: |
230 V,50 Hz,1 相 |
压缩空气连接: |
6 bar |
相关下载
了解有关标签打印系统特殊应用的更多信息
通过将标签打印机和贴标机组合在同一个设备中,HERMA 的标签打印分送器能够进行全自动的标签打印,并可以立即将它们粘贴到相应的包装上。特别是在物流行业中,产品或包装的标签上需要印制的数据都是不同的,HERMA 的标签打印分送器能够保证标签数据的正确性。
